Máy tách từ chính xác cho bùn sữa - Thiết kế vô trùng + loại bỏ sắt siêu sạch, tỷ lệ loại bỏ tạp chất 99,9%, tuân thủ tiêu chuẩn EU EC 1935/2004
I. Bảng thông số kỹ thuật cốt lõi
Loại thông số
Chi tiết kỹ thuật
Hệ thống từ trường
- Thiết kế điện từ trường gradient cao với cấu trúc mạch từ vòng thu năng lượng, tăng cường độ đồng đều của từ trường lên 50%
- Lưới trung bình cấp nanomet (độ chính xác thu giữ lên đến 1μm), đạt hiệu quả hấp phụ tạp chất sắt 99,9%
Thiết kế vệ sinh
- Buồng vô trùng kín hoàn toàn
- Thành trong bằng thép không gỉ 316L cấp thực phẩm (độ nhám bề mặt Ra≤0,8μm), ngăn chặn hiệu quả sự phát triển của vi khuẩn
Đặc tính tiêu thụ năng lượng
- Thiết kế nguồn điện không liên tục, giảm tiêu thụ năng lượng 65% so với thiết bị truyền thống
- Công suất chờ ≤ 80W, tuân thủ các chứng nhận tiết kiệm năng lượng trong ngành công nghiệp sữa
Thiết kế cấu trúc
- Cấu trúc tháo lắp nhanh gọn (thời gian tháo và lắp ≤ 15 phút), tỷ lệ hỏng < 0,2 lần/năm
- Tích hợp với các công nghệ vô trùng, cải thiện hiệu quả rửa ngược lên 60% (thời gian rửa ngược ≤ 90 giây/chu kỳ)
Vật liệu và niêm phong
- Đường ống: Thép không gỉ 316L cấp thực phẩm, chống ăn mòn axit lactic (pH 3,5 - 5,5)
- Phớt cao su silicon cấp vô trùng, được chứng nhận không rò rỉ
Hệ thống điều khiển
- Điều khiển thông minh PLC tự động hoàn toàn, hỗ trợ quy trình làm sạch tại chỗ CIP
- Giám sát theo thời gian thực cường độ từ trường và các chỉ số vi sinh vật trong bùn, tự động tắt trong trường hợp bất thường
II. Ưu điểm cốt lõi
Đảm bảo kép về loại bỏ sắt siêu sạch và điều kiện vô trùng
Lưới trung bình cấp nanomet, kết hợp với từ trường gradient cao, có thể thu giữ các hạt sắt kích thước 1μm do sự mài mòn của thiết bị tiệt trùng và máy đồng hóa trong bùn sữa. Trong một doanh nghiệp sữa nhất định, hàm lượng sắt đo được giảm từ 0,1ppm xuống 0,005ppm. Buồng vô trùng kín hoàn toàn, kết hợp với thành trong bóng gương với Ra≤0,8μm, kiểm soát tổng số khuẩn lạc bên trong thiết bị dưới 10CFU/m², đáp ứng các yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt để sản xuất sữa công thức cho trẻ sơ sinh.
Tiêu thụ năng lượng thấp và vận hành & bảo trì thông minh
Thiết kế nguồn điện không liên tục chỉ kích hoạt khi cần thiết trong giai đoạn hấp phụ, tiết kiệm khoảng 42.000 kWh điện hàng năm, phù hợp với nhu cầu tiết kiệm năng lượng của các xưởng lạnh sữa. Hệ thống PLC tự động hoàn toàn có thể được tích hợp với hệ thống MES của nhà máy, tải lên dữ liệu hàm lượng sắt và trạng thái hoạt động của thiết bị theo thời gian thực. Sau khi triển khai trong một nhà máy sữa chua, hiệu quả vận hành và bảo trì tăng 70% và chi phí lao động giảm 85%.
Khả năng thích ứng toàn diện trong ngành công nghiệp sữa
Xử lý sơ bộ sữa tươi: Loại bỏ các hạt mài mòn kim loại từ thiết bị vắt sữa, đảm bảo không phát hiện tạp chất trong sữa tiệt trùng.
Sản xuất sữa lên men: Bắt các mạt sắt từ máy khuấy lên men, ngăn chặn tác động đến hoạt động của men vi sinh (tỷ lệ sống sót của men vi sinh tăng lên 98%).
Chế biến phô mai: Loại bỏ gỉ sét từ thiết bị đông tụ, ngăn ngừa sự suy giảm kết cấu do phản ứng canxi-sắt, với tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn tăng lên 99,7%.
III. Các trường hợp ứng dụng trong ngành công nghiệp sữa
Kịch bản ứng dụng
Vấn đề được giải quyết
Dữ liệu đo được
Dây chuyền sản xuất sữa tiệt trùng
Ô nhiễm gỉ sét từ thành trong của máy tiệt trùng
Hàm lượng sắt giảm từ 0,08ppm xuống 0,003ppm; tỷ lệ lắng trong thời hạn sử dụng sản phẩm giảm từ 3% xuống 0,1%
Sản xuất sữa công thức cho trẻ sơ sinh
Các hạt kim loại từ máy sấy phun
Tỷ lệ loại bỏ tạp chất 99,9%; tỷ lệ khiếu nại về vật lạ giảm xuống 0