Bảo trì, bảo dưỡng và khắc phục sự cố của bộ tách từ

Bảo trì, bảo dưỡng và khắc phục sự cố của máy tách từ
Là một thiết bị quan trọng để đảm bảo độ tinh khiết của vật liệu trong sản xuất công nghiệp, hoạt động ổn định của máy tách từ là rất quan trọng đối với sự trơn tru của quá trình sản xuất và việc cải thiện chất lượng sản phẩm. Để đảm bảo máy tách từ luôn ở trong tình trạng hoạt động tốt nhất, việc bảo trì hàng ngày và khắc phục sự cố kịp thời và hiệu quả là không thể thiếu.
Về mặt bảo trì và bảo dưỡng hàng ngày, việc kiểm tra cường độ từ tính là một bước quan trọng. Thường xuyên đo cường độ từ tính của máy tách từ bằng các dụng cụ phát hiện từ tính chuyên nghiệp để đảm bảo rằng nó vẫn nằm trong phạm vi hoạt động bình thường. Khi cường độ từ tính giảm, nó có thể dẫn đến việc các tạp chất sắt không thể bị hấp phụ hiệu quả, từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả loại bỏ sắt. Khi phát hiện sự suy giảm từ tính, nguyên nhân cần được xác định kịp thời. Nếu hiệu suất của nam châm vĩnh cửu bị suy giảm, có thể cần xem xét việc thay thế nam châm vĩnh cửu. Nếu đó là bộ loại bỏ sắt điện từ, có thể cần kiểm tra xem có bất kỳ lỗi nào trong các bộ phận như nguồn điện và cuộn dây hay không. Việc kiểm tra trực quan cũng không nên bỏ qua. Thường xuyên kiểm tra xem có bất kỳ hư hỏng, biến dạng hoặc ăn mòn nào trên vỏ, giá đỡ và các bộ phận khác của máy tách từ hay không. Nếu phát hiện bất kỳ hư hỏng nào trên vỏ, nó có thể làm lộ các bộ phận bên trong và làm tăng nguy cơ hỏng hóc. Vấn đề ăn mòn có thể ảnh hưởng đến độ bền kết cấu và hiệu suất từ trường của thiết bị. Khi phát hiện bất kỳ sự xuất hiện bất thường nào, nên dừng ngay hoạt động của thiết bị và sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị hư hỏng.
Việc kiểm tra các bộ phận kết nối cũng là một phần quan trọng trong việc bảo trì hàng ngày. Trong quá trình vận hành máy tách từ, rung động được tạo ra, có thể khiến các bộ phận kết nối của thiết bị, chẳng hạn như ốc vít, đai ốc, vòng đệm, v.v., bị lỏng. Thường xuyên kiểm tra độ chặt của các bộ phận kết nối này và sử dụng các công cụ thích hợp để siết chặt các bộ phận kết nối bị lỏng để ngăn ngừa các vấn đề như dịch chuyển và tách rời các bộ phận trong quá trình vận hành thiết bị do các bộ phận kết nối bị lỏng, đảm bảo sự ổn định tổng thể của thiết bị. Đối với máy tách từ có các bộ phận chuyển động, chẳng hạn như con lăn từ tính và thiết bị dỡ sắt tự động, việc bôi trơn hàng ngày là một phương tiện hiệu quả để kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng thiết bị, việc thường xuyên thêm một lượng dầu hoặc mỡ bôi trơn phù hợp vào các bộ phận chuyển động có thể làm giảm ma sát giữa các bộ phận, giảm mức độ hao mòn, cải thiện hiệu quả hoạt động của thiết bị và giảm tiêu thụ năng lượng.
Về mặt vệ sinh, trong quá trình vận hành máy tách từ, một lượng lớn mạt sắt và tạp chất dễ dàng bị hấp phụ trên bề mặt của nó, khiến việc vệ sinh thường xuyên là vô cùng cần thiết. Các công cụ như bàn chải và súng phun khí có thể được sử dụng để loại bỏ cẩn thận các mạt sắt bám trên bề mặt thiết bị. Đặc biệt khi xử lý các vật liệu có hàm lượng sắt cao, tốc độ tích tụ mạt sắt còn nhanh hơn. Nếu không được làm sạch kịp thời, nó không chỉ ảnh hưởng đến sự gọn gàng về hình thức của thiết bị mà còn có thể cản trở sự phân bố từ trường và làm giảm hiệu quả loại bỏ sắt. Khi vệ sinh thiết bị, cần tránh sử dụng các chất tẩy rửa có tính ăn mòn cao để ngăn ngừa ăn mòn bề mặt thiết bị, điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của nó. Chọn chất tẩy rửa trung tính hoặc có tính axit yếu và lau và làm sạch thiết bị theo phương pháp vận hành chính xác. Sau khi hoàn thành việc vệ sinh, điều cần thiết là phải đảm bảo rằng bề mặt của thiết bị hoàn toàn khô. Bạn có thể sử dụng một miếng vải khô để lau khô hoặc sử dụng luồng không khí để thổi khô để ngăn chặn cặn ẩm gây ra gỉ trên thiết bị. Đặc biệt đối với một số bộ phận kim loại, gỉ có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất của chúng. Ngoài ra, dựa trên tần suất sử dụng và môi trường làm việc của thiết bị, nên sắp xếp việc vệ sinh chuyên sâu thường xuyên. Thiết bị nên được tháo rời để làm sạch các bộ phận bên trong như thanh từ, bể và băng tải, loại bỏ hoàn toàn các tạp chất tích tụ và khôi phục thiết bị về tình trạng hoạt động tốt nhất.
Mặc dù bảo trì và chăm sóc tỉ mỉ, máy tách từ vẫn có thể bị trục trặc trong quá trình vận hành. Khi có những âm thanh bất thường trong thiết bị, đây thường là tín hiệu cảnh báo về sự cố. Âm thanh bất thường có thể do nhiều nguyên nhân khác nhau như hỏng động cơ, mòn ổ trục và các bộ phận lỏng lẻo. Tại thời điểm này, nên dừng ngay hoạt động của thiết bị. Lắng nghe cẩn thận nguồn phát ra âm thanh và đưa ra đánh giá sơ bộ về bộ phận bị lỗi. Nếu không thể đưa ra đánh giá chính xác, có thể sử dụng các công cụ phát hiện chuyên nghiệp như máy kiểm tra độ rung và ống nghe để kiểm tra thêm. Nếu thiết bị không hoạt động bình thường, trước tiên hãy kiểm tra xem nguồn điện có được kết nối đúng cách hay không, cầu chì có bị đứt hay không và công tắc có bị hỏng hay không. Đối với bộ loại bỏ sắt điện từ, cũng cần kiểm tra xem các cuộn dây có bị đoản mạch hoặc hở mạch hay không. Nếu phát hiện lỗi cuộn dây, nó nên được sửa chữa hoặc thay thế bởi một chuyên gia. Khi xử lý các lỗi, điều cần thiết là phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn, ngắt nguồn điện của thiết bị và thực hiện các biện pháp bảo vệ an toàn cần thiết để ngăn ngừa các tai nạn như điện giật.
Việc bảo trì và khắc phục sự cố của máy tách từ là một nhiệm vụ có hệ thống, đòi hỏi người vận hành phải có kiến thức và kỹ năng chuyên môn, tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành để bảo trì hàng ngày, nhanh chóng xác định và giải quyết các vấn đề về lỗi, để đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định của máy tách từ và cung cấp hỗ trợ loại bỏ sắt đáng tin cậy cho sản xuất công nghiệp.